名称钢筋笼
报价方式按实际订单报价为准
可售卖地全国
规格齐全
加工定制是
供货周期七个工作日内
质量保证措施
（1）设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程。各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。
（2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。
（3）钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。
（4）灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每50根锚杆做一组，每组做6个试块。
（5）对施工过程进行跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。
（6）钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、等有关单位等共同验收。
（7）锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用M30水泥浆灌浆。
（8）钢筋连接时，钢筋规格和钢筋连接器的规格必须一致，钢筋和连接器的丝扣应干净、完好无损。
（9）连接器接头应使用扭力扳手进行施工牢固固定。
锚杆实验：
施工前应选择代表地段进行现场成孔和成锚抗拔试验，以确定是否符合设计要求。试验根数为总数的5%且不少于3根。且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同以验证施工工艺及设计参数。当地下水位较高，无法成孔或出现其它异常情况时应停止施工并及时通知设计单位。实验完成后应提交正式的实验报告。
底板施工过程中成品保护措施
(1)基础底板施工时，禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
(2)在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查。
注浆
（1）扩体内注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。注浆浆体强度的检验用试块的数量按每50根锚杆不应少于一组确定。每组试块不少于6个。水泥浆体强度检测参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70-2009）．
（2）扩大头段：采用变直径扩大头锚固净水泥浆，砂浆体抗压强度≥30MPa。水灰比0.5。水泥宜为42.5级普通硅酸盐水泥。外加剂的品种和掺量应由试验确定。
（3）注浆管与螺纹钢筋绑扎一起放入，注浆管应能承受5.0MPa的压力，能使浆液顺利压灌至钻孔底部扩大头锚固段。变直径钢筋笼安装打开后应及时灌注水泥浆， 变直径钢筋笼扩体锚固段注浆采用高压注浆工艺，水泥净浆灌注，水泥浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用,水泥浆应在初凝前用完。根据现场试验情况确定灌浆压力，应确保浆体灌注密度。注浆管端头到孔底距离宜为200mm，随浆体的注入缓慢匀速拔出，确保孔内浆体注满。注浆后待孔口溢出浆液或排气管排出的浆液与注入浆液颜色和浓度一致时方可停止注浆。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中**部补充同标号的水泥浆。
（4）每点注完浆后，必须先关球阀，后卸注浆管，待管内压力消失后才提管。
（5）注浆工程系隐蔽工程，需如实、认真地作好原始记录。
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