汕头变直径钢筋笼咨询电话 【神珍牌】

质量保证措施
成立工程质量小组，由项目经理直接负责。建立质量管理体系，进行质量技术交底，严格按照本施工方案及图纸要求施工。施工中接受建设单位、监理单位监督管理。
1、施工中加强过程控制和监督，确保质量体系在项目中正常运行；
2、严格控制土方开挖深度，严禁**挖；
3、加强职工思想教育，增强质量意识，注意安全施工，确保工程安全无事故。

高压旋喷扩孔，亦可机械扩孔。
高压喷射扩孔可采用水或水泥浆。采用水泥浆液扩孔工艺时，应至少上下往返扩孔两遍；采用扩孔工艺时，还应采用水泥浆液扩孔一遍。亦可直接机械扩孔。
（1）扩径段直径700mm,扩径采用素水泥浆（或水），水泥强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥；水泥用量，按照设计图纸执行；水泥浆水灰比0.5，扩孔喷射压力25~30MPa，喷射时喷管匀速旋转，匀速扩孔2遍。
（2）当钻孔深度达到设计要求后，喷射压力至25~30MPa，以20cm/min的提升速度及20r/min的转速进行高压喷射扩孔。
（3）采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩体段直径满足设计要求，对扩孔段进行复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。
（4）旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外，立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。
（5）注意事项：
a.喷射扩孔时，实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数，确保其符合设计要求。
b.在高压喷射扩孔过程中，不得中断喷射；一旦出现喷射中断，再次喷射时，搭接长度不小于500mm，且间隔时间不大于30min。在高喷段进入岩层后降低钻进速度。提升喷射压力。
c.高压喷射用水应经滤网过滤，泥浆及水泥浆应采用二次搅拌，并在泥浆转移过程中进行过滤，以防发生堵管事故，影响正常施工进度。
d.标高控制施工现场开挖后用水准仪测量各做作业面的标高，计算出每个锚杆孔位的空孔长度，在送锚器上做标记。
e.对扩体孔径及自由段孔径大小的控制，做到事前控制，在自由段喷射压力不应小于10MPa，喷嘴给进或提升速度以20cm/min的提升速度及20r/min的转速进行低压喷射成孔；在扩孔段处喷射压力25~30MPa，喷嘴给进或提升速度以20cm/min的提升速度及20r/min的转速进行高压喷射扩孔；确保成孔孔径不小于200mm，扩体段直径不小于700mm。
f.终孔后清除孔内余渣，同时现场及质检员进行孔深、锚孔偏斜度测量，符合设计要求后进行下道工序施工。

锚杆制作：锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。锚杆杆体采用直径36mm PSB1080级钢筋，制作前钢筋刷防腐，防腐采用Ⅱ级防腐，杆体刷环氧树脂防腐处理。锚杆按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。锚杆钢筋采用高强连接器连接。
若采用预应力无粘结筋，主筋钢筋表面设有防腐油脂层，防腐油脂层外设有塑料薄膜套；通过涂防腐油脂层装置涂防腐油脂层，涂防腐油脂层无粘结筋通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管，套管可以是金属、PP、PE、PVC、塑料等各种材质的套管

注浆
（1）扩体内注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。注浆浆体强度的检验用试块的数量按每50根锚杆不应少于一组确定。每组试块不少于6个。水泥浆体强度检测参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70-2009）．
（2）扩大头段：采用变直径扩大头锚固净水泥浆，砂浆体抗压强度≥30MPa。水灰比0.5。水泥宜为42.5级普通硅酸盐水泥。外加剂的品种和掺量应由试验确定。 
（3）注浆管与螺纹钢筋绑扎一起放入，注浆管应能承受5.0MPa的压力，能使浆液顺利压灌至钻孔底部扩大头锚固段。变直径钢筋笼安装打开后应及时灌注水泥浆， 变直径钢筋笼扩体锚固段注浆采用高压注浆工艺，水泥净浆灌注，水泥浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用,水泥浆应在初凝前用完。根据现场试验情况确定灌浆压力，应确保浆体灌注密度。注浆管端头到孔底距离宜为200mm，随浆体的注入缓慢匀速拔出，确保孔内浆体注满。注浆后待孔口溢出浆液或排气管排出的浆液与注入浆液颜色和浓度一致时方可停止注浆。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中**部补充同标号的水泥浆。
（4）每点注完浆后，必须先关球阀，后卸注浆管，待管内压力消失后才提管。
（5）注浆工程系隐蔽工程，需如实、认真地作好原始记录。
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